O que é MIM

A moldagem por injeção de pó de metal (MIM) é uma nova tecnologia de moldagem desenvolvida pela combinação de metalurgia do pó e moldagem por injeção de polímero. MIM é um tipo de tecnologia de moldagem feita misturando aglutinante e pó de metal em um molde específico. É especialmente adequado para a produção em massa de formas pequenas e complexas e grande quantidade de produtos metálicos, especialmente as peças metálicas de precisão com estrutura complexa, pequeno volume e requisitos especiais. É difícil processar com métodos de processamento tradicionais e o custo do processamento é alto. A moldagem por injeção de pó de metal pode reduzir o custo de processamento.

O processo de produção dos produtos MIM é: pó + ligante → mistura → granulação → moldagem por injeção → desengorduramento (forno de desengorduramento MIM) → sinterização (forno de sinterização MIM) → tratamento subsequente → produtos de formação. No processo de produção de peças de metal duro MIM, o controle inadequado do íon e da operação do material pode causar defeitos nas peças de metal duro. Como evitar esses defeitos?

1. Íon em pó. Além de atender aos requisitos básicos de distribuição e tamanho de partículas, a metalurgia do pó de metal duro MIM também exige que a pureza do pó seja alta e que o pó com impurezas não seja editado. Se o pó for misturado com enxofre, fósforo, silício e outros elementos, essas substâncias formarão poros durante o processo de sinterização, resultando em defeitos do produto.

   
   

   
   

2. Produção de matéria-prima. O pó de metal duro precisa de aglutinante adequado na mistura. Ao misturar, o pó de carboneto cimentado e o aglutinante devem ser totalmente misturados. No processo de mistura, a temperatura deve ser rigorosamente controlada para evitar a volatilização e a distribuição desigual do aglutinante, para que a mistura tenha boas propriedades reológicas e valor de viscosidade após ser transformada em matéria-prima, para evitar defeitos nos elos posteriores.

3. O elo de formar parte verde. Este também é um elo fundamental na produção de peças de metal duro. Para evitar defeitos do produto, é necessário prestar atenção ao controle razoável da temperatura do molde, quantidade de alimentação, pressão de injeção, pressão da embalagem, tempo de embalagem e velocidade da injeção no processo de injeção, para evitar efetivamente os defeitos da injeção verde corpo.

4. Processo de Debinding. No processo de rebarbação, se a temperatura do forno de rebarbar for muito rápida, serão causados ​​os defeitos de trincas nas peças de metal duro. O método de aumento gradual da temperatura pode ser usado para debinado.

5. Processo de sinterização. Devido à alta densidade de carboneto cimentado, o produto é fácil de deformar devido à sua própria gravidade durante a sinterização em fase líquida. Pode ser utilizado um dispositivo de suporte apropriado. Para produtos maiores, o material com a mesma taxa de retração pode ser editado como a placa de suporte. Além disso, o tempo de sinterização da fase líquida deve ser reduzido o máximo possível.