Problemas e Defeitos do MIM

Se há vantagens, deve haver desvantagens. A moldagem por injeção MIM terá vantagens especiais em um determinado aspecto, como eficiência de produção, custo de produção ou peças com padrões geométricos produzidos etc. , jateamento, má abertura do molde, rebarba, bolhas na superfície, formação de linhas de solda e depressões na superfície, controle deficiente da dobra e precisão dimensional, etc. Esses problemas podem ser eliminados ajustando as inter-relações de tempo, temperatura e pressão durante o processo de injeção.

A parte mais importante da moldagem por injeção é o processo de mistura do pó no estágio inicial. Se houver um problema na mixagem, não será fácil compensar as deficiências causadas pela mixagem na etapa posterior. Por exemplo, quando ocorre aglomeração na mistura, causará enchimento instável e haverá problemas óbvios no processo de injeção de produtos em pó MIM.

O próximo passo é prestar atenção na força e densidade da parte verde. A ocorrência de gradientes de pressão durante o endurecimento do compacto moldado causa ligeiros gradientes de densidade que são a causa da deformação da sinterização. O gradiente de densidade na porta é grande, principalmente quando o processo de compactação não é bem dimensionado, e quando o teor de pó sólido ultrapassa o valor crítico, há maior tendência a ter defeitos na parte verde.

Os fabricantes de metalurgia do pó geralmente têm seu próprio departamento de fabricação de moldes. Ao fazer moldes, geralmente há uma saída de ar para evitar que o ar fique na parte verde. A qualidade do polimento da superfície do molde afeta a rebarba e a rebarba da peça verde. Na moldagem por injeção, o flash pode aderir ao molde. Outro problema mais comum é a injeção curta, causada pela solidificação do pó misturado antes da moldagem por injeção.

O problema da superfície irregular também é um defeito da moldagem por injeção. A razão é que durante o processo de moldagem por injeção, o material de alimentação é insuficiente para preencher a cavidade. Quando a matéria-prima é insuficiente, não há mistura de pó suficiente na cavidade. O encolhimento ocorre durante o resfriamento. Este problema pode ser resolvido reduzindo a temperatura, aumentando a velocidade de injeção e modificando a distribuição de pressão da densidade.

A velocidade de injeção da moldagem por injeção é propícia ao preenchimento da cavidade, mas na prática a velocidade de injeção é difícil de alcançar porque o material de alimentação é relativamente viscoso e denso. A resistência ao fluxo ao longo do caminho do fluxo pode ser reduzida eliminando as válvulas de bico e aumentando o tamanho dos corredores e portas. A melhor escolha é injetar ao longo da linha do molde, o que evita alterar a direção do fluxo na interseção. Uma vez que a direção do fluxo é alterada, a resistência aumenta e traz o problema de separação do aglutinante e do pó.

A direção do fluxo de alguns pós de moldagem por injeção mudou, enquanto outros não mudaram, então a direção do movimento não é uniforme, resultando em diferentes densidades de peças verdes de metalurgia do pó formadas por matérias-primas na cavidade. Aqui estão apenas alguns problemas na moldagem por injeção MIM. Obviamente, uma boa peça verde de moldagem por injeção de pó precisa ser rigorosamente controlada em todos os aspectos antes de ser concluída. O controle da máquina de moldagem por injeção existente fornece as funções necessárias para moldagem, como pressão, taxa de cisalhamento, temperatura, medição e ação. No futuro, a moldagem por injeção será aplicada em vários campos da vida. Atualmente, estamos familiarizados com o campo automotivo, campo médico, moldagem por injeção foi popularizada em campos de comunicação, etc.